PCBA хэлхээний самбарын электроникийн үйлдвэрлэлийн үе шатууд

PCBA

PCBA-ийн электроникийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг нарийвчлан авч үзье.

● Гагнуурын наалт Stencilling

Юуны өмнө,PCBA компанихэвлэмэл хэлхээний самбарт гагнуурын зуурмаг түрхэнэ.Энэ процесст та хавтангийн тодорхой хэсгүүдэд гагнуурын зуурмаг хийх хэрэгтэй.Энэ хэсэг нь өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.

Гагнуурын зуурмаг нь янз бүрийн жижиг металл бөмбөлгүүдийн найрлага юм.Мөн гагнуурын зуурмагт хамгийн их хэрэглэгддэг бодис бол цагаан тугалга буюу 96.5% юм.Гагнуурын бусад бодисууд нь 3% ба 0.5% -ийн хэмжээтэй мөнгө, зэс юм.

Үйлдвэрлэгч нь зуурмагийг флюстэй холино.Учир нь флюс нь гагнуурыг хайлуулах, хавтангийн гадаргуутай холбоход тусалдаг химийн бодис юм.Та гагнуурын зуурмагийг тодорхой цэгүүдэд, зохих хэмжээгээр түрхэх ёстой.Үйлдвэрлэгч нь зуурмагийг зориулалтын газарт тараахын тулд өөр өөр түрхэгч ашигладаг.

● Сонгож, байрлуул

Эхний алхам амжилттай дууссаны дараа сонгох, байршуулах машин дараагийн ажлыг хийх ёстой.Энэ процесст үйлдвэрлэгчид өөр өөр электрон эд анги, SMD-г хэлхээний самбар дээр байрлуулдаг.Өнөө үед SMD нь хавтангийн холбогч бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хариуцдаг.Та эдгээр SMD-г самбар дээр хэрхэн гагнах талаар дараагийн алхмуудад суралцах болно.

Самбар дээр электрон эд ангиудыг сонгох, байрлуулахдаа уламжлалт болон автоматжуулсан аргуудын аль нэгийг ашиглаж болно.Уламжлалт аргаар үйлдвэрлэгчид хясаа ашиглан эд ангиудыг самбар дээр байрлуулдаг.Үүний эсрэгээр машинууд автоматжуулсан аргаар эд ангиудыг зөв байрлалд байрлуулдаг.

●Reflow гагнуур

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв газарт нь байрлуулсны дараа үйлдвэрлэгчид гагнуурын зуурмагийг хатууруулдаг.Тэд энэ даалгаврыг "дахин урсгах" процессоор гүйцэтгэж чадна.Энэ процесст үйлдвэрлэлийн баг хавтангуудыг туузан дамжуулагч руу илгээдэг.

Үйлдвэрлэлийн баг хавтангуудыг туузан дамжуулагч руу илгээдэг.

Туузан дамжуулагч нь том дахин урсдаг зуухнаас гарах ёстой.Мөн дахин урсгалтай зуух нь пиццаны зуухтай бараг төстэй юм.Зуух нь өөр өөр температуртай хэд хэдэн халаалтыг агуулдаг.Дараа нь хизерүүд хавтангуудыг өөр өөр температурт 250℃-270℃ хүртэл халаана.Энэ температур нь гагнуурыг гагнуурын зуурмаг болгон хувиргадаг.

Халаагчтай адил туузан дамжуулагч дараа нь хэд хэдэн хөргөгчөөр дамждаг.Хөргөгч нь хяналттай зуурмагийг хатууруулдаг.Энэ процессын дараа бүх электрон эд ангиуд самбар дээр бат бөх сууна.

●Үзлэг, чанарын хяналт

Дахин урсгах явцад зарим хавтангууд холболт муутай эсвэл богино болж магадгүй юм.Энгийнээр хэлбэл, өмнөх алхамд холболтын асуудал үүсч магадгүй юм.

Тиймээс хэлхээний самбарыг буруу тохируулга, алдааг шалгах янз бүрийн арга байдаг.Туршилтын зарим гайхалтай аргууд энд байна:

●Гараар шалгах

Автоматжуулсан үйлдвэрлэл, туршилтын эрин үед ч гараар шалгах нь чухал ач холбогдолтой хэвээр байна.Гэсэн хэдий ч гар аргаар шалгах нь жижиг хэмжээний ПХБ-ын PCBA-д хамгийн үр дүнтэй байдаг.Тиймээс том хэмжээний PCBA хэлхээний самбарт шалгалтын энэ арга нь илүү нарийвчлалгүй, боломжгүй болж байна.

Үүнээс гадна уурхайчдын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг удаан хугацаанд харах нь цочромтгой, оптик ядаргаа юм.Тиймээс алдаатай шалгалт хийхэд хүргэж болзошгүй юм.

●Автомат оптик үзлэг

ПХБ-ийн PCBA-ийн том багцын хувьд энэ арга нь туршилтын хамгийн сайн сонголтуудын нэг юм.Ийм байдлаар AOI машин нь олон тооны өндөр хүчин чадалтай камер ашиглан ПХБ-г шалгадаг.

Эдгээр камерууд нь янз бүрийн гагнуурын холболтыг шалгахын тулд бүх өнцгийг хамардаг.AOI машинууд нь гагнуурын холболтын гэрлийг тусгаснаар холболтын хүчийг таньдаг.AOI машинууд хэдхэн цагийн дотор хэдэн зуун самбарыг турших боломжтой.

●Рентген туяаны үзлэг

Энэ нь самбарыг шалгах өөр нэг арга юм.Энэ арга нь бага түгээмэл боловч нарийн төвөгтэй эсвэл давхаргат хэлхээний самбарт илүү үр дүнтэй байдаг.Рентген туяа нь үйлдвэрлэгчдэд доод давхаргын асуудлыг судлахад тусалдаг.

Дээр дурдсан аргуудыг ашиглан, хэрэв асуудал гарвал үйлдвэрлэлийн баг үүнийг дахин боловсруулах эсвэл устгахаар буцааж илгээдэг.

Хяналт шалгалтын явцад алдаа олдоогүй бол дараагийн алхам нь түүний ажиллах чадварыг шалгах явдал юм.Энэ нь шалгагчид түүний ажил шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах болно гэсэн үг юм.Тиймээс самбар нь функцийг шалгахын тулд шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай байж магадгүй юм.

●Нүх дамжих бүрэлдэхүүн хэсгийг оруулах

Цахим эд ангиуд нь PCBA-ийн төрлөөс хамаарч өөр өөр байдаг.Жишээлбэл, самбарууд нь өөр өөр төрлийн PTH бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байж болно.

Бүрсэн нүхнүүд нь хэлхээний самбар дахь янз бүрийн төрлийн нүхнүүд юм.Эдгээр нүхийг ашигласнаар хэлхээний самбар дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөр өөр давхаргад дохио дамжуулдаг.PTH бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зөвхөн оо хэрэглэхийн оронд гагнуурын тусгай төрлийн арга шаарддаг.

●Гараар гагнах

Энэ үйл явц нь маш энгийн бөгөөд ойлгомжтой юм.Нэг станц дээр нэг хүн нэг бүрэлдэхүүн хэсгийг тохирох PTH-д хялбархан оруулах боломжтой.Дараа нь тухайн хүн тэр самбарыг дараагийн буудал руу дамжуулна.Олон станц байх болно.Станц бүрт хүн шинэ бүрэлдэхүүн хэсэг оруулах болно.

Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгах хүртэл мөчлөг үргэлжилнэ.Тиймээс энэ үйл явц нь PTH бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тооноос шалтгаалж урт байж болно.

●Долгионы гагнуур

Энэ нь гагнуурын автоматжуулсан арга юм.Гэсэн хэдий ч гагнуурын үйл явц нь энэ техникт огт өөр юм.Энэ аргын хувьд туузан дамжуулагч дээр тавьсаны дараа хавтангууд нь зууханд дамждаг.Зууханд хайлсан гагнуур агуулагддаг.Мөн хайлсан гагнуур нь хэлхээний самбарыг угаана.Гэсэн хэдий ч энэ төрлийн гагнуур нь хоёр талт хэлхээний самбарт бараг боломжгүй юм.

●Туршилт ба эцсийн хяналт

Гагнуурын процесс дууссаны дараа PCBA-ууд эцсийн шалгалтаар дамждаг.Ямар ч үе шатанд үйлдвэрлэгчид нэмэлт хэсгүүдийг суурилуулахын тулд өмнөх алхмуудаас хэлхээний хавтанг дамжуулж болно.

Функциональ туршилт гэдэг нь эцсийн шалгалтанд хэрэглэгддэг хамгийн түгээмэл нэр томъёо юм.Энэ алхамд тестерүүд хэлхээний самбаруудыг хурдаар нь оруулдаг.Нэмж дурдахад, тестерүүд хэлхээг ажиллуулахтай ижил нөхцөлд самбаруудыг туршиж үздэг.


Шуудангийн цаг: 2020 оны 7-р сарын 14-ний өдөр